随着高压断路器无油化改造的迅猛扫展，真空或六氟化硫断路器已在12～550KV高压断路器中逐渐占主导地位。它们已能达到10年不检修的水平，其中关键是注意气体的密封性和机械动作的可靠性。为此省电力公司成立了六氟化硫气体监督检测中心。那么，在现场应该如何对SF6气体进行监督和管理呢?
1.气瓶管理
六氟化硫断路器的使用单位，在SF6气瓶到货后的一个月内，按有关规定应进行复核、检验。验收合格后，应将气瓶转移到阴凉干燥的专门场所，直立存放，并贴上标签。SF6气体在储气瓶存放半年以上时，使用单位在充气前应复检其气体中微水含量，指标应符合新气标准(微水含量的体积浓度在8*10-6以下)。
2.充气后的管理
现场六氟化硫断路器安装完毕，在充气24h后应测量SF6气体微水含量，体积浓度应低于150*10-6。设备通电一年后复测SF6气体微水含量，体积浓度应低于300*10-6，直至稳定后三年复测一次。发现SF6气体微水含量有明显变化时，报请上级有关主管部门复核，取得一致意见后，由设备单位进行处理。
35KV以下的六氟化硫断路器，充气压力低于0。35MPa时，只要不漏气，运行中可不检测SF6气体微水含量。
六氟化硫断路器中SF6气体水分来源为：
(1)内部绝缘件处理不良。
(2)SF6气体质量较差，含水量高。
(3)充装气工艺不佳，抽真空工艺不良，管道接头处理不彻底，带入水分。
3.SF6气体水分检测
现场测量要点是：
(1)测量用的管道和接头等部件必须良好、合格。我们实际采用的不锈钢或塑料王制作的测量管道。
(2)测量仪表选择正确，测量前应进行校验。测量水分的仪器有电解法、露点仪等多种。采用上海唐山仪表厂和四川成都仪表厂产品时，要选择合适的旁通流量。
(3)应采用正确的测量方法。若采用露点法的仪器，现场一般取样气体的压力为0。10MPa时进行测量。
4.检修和补气
解体大修前的气体检验，必要时可由上一级气体监督机构复核检测并与设备单位共同商定检测的项目及要求。设备内的气体不得直接向大气排放。运行中的六氟化硫断路器发现微量漏气时可以通过阀门对本体补气。补气时可用SF6气体钢瓶进行补气，但应先将钢瓶斜放，使其阀门一端低于瓶底。这样瓶中的水分和空气杂质会浮在SF6液体上部。而放出的气体为纯SF6气体。如漏气情况严重，即使充气也不能维持额定气压时，则应立即停电处理。
补气或充气时，如遇到不同产地、不同生产厂家的SF6气体需混用时，应参照DL/T596《电力设备预防性试验规程》中的有关混合气的规定执行。现场一般各取0。10MPa气体混合2h后测量微水含量，指标应符合新气标准(微水含量的体积浓度在8*10-6以下)。
